亚克力透镜的成型工艺

亚克力透镜，其底板材质是PMMA，是PMMA材质板材电镀后的总称，用亚克力透镜代替玻璃材质的镜片，具有质轻、不易破碎、成型加工方便、着色容易等优点，在镜片生产中已成为一种新型工艺。
1、浇铸成型
 浇铸成型即用本体聚合方法成型，浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h，120℃下保温2h。
2、注塑成型
注塑成型采用的是悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。
3、热成型
热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将按要求尺寸裁切好的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。