亚克力透镜注塑工艺

选用合适亚克力透镜的亚克力颗粒作为原料，确保原料的质量稳定无杂质。由于亚克力材料具有吸水性，水分的存在可能导致熔体出现气泡、气纹和透明度降低等问题。因此，在注塑前需要对原料进行干燥处理，除掉其中的水分。干燥温度通常控制在80-90℃，干燥时间一般为2-3小时。模具设计是影响透镜质量的关键因素。需要确保模具的温度适宜，通常在60-80℃之间。同时，模具的流道直径和浇铸设计也需要根据透镜的厚度和尺寸进行合理选择。浇口的整体长度应控制在规定范围内，以避免熔体在流道中的流动阻力过大。虽然亚克力对注塑机没有特别要求，但由于其熔体粘度大，需要选择具有较深螺槽和较大直径射嘴孔的注塑机。此外,还需要根据透镜的强度和外观要求，调整注塑机的温度、压力和注射速度等参数。将干燥后的亚克力颗粒加入注塑机的料斗中，通过加热和压力使颗粒熔融并充填到模具中。在注射过程中,需要注意控制注射速度和压力.以避免产生气泡或内部应力。注塑完成后，需要对模具进行冷却，使透镜固化成型。冷却速度和收缩率的控制对避免内部应力和变形至关重要。冷却完成后，可以打开模具，取出透镜制品。